Napake surovin vključujejo predvsem površinske razpoke, površinsko zgibanje, površinsko razogljičenje, površinske grobe kristalne obroče, preostale votline zaradi krčenja in napake vključkov itd.
Na površini surovine so razpoke. Če se razpoke ne odstranijo po obdelavi pritrdilnega elementa ali se razpoka razširi med postopkom oblikovanja, bo to povzročilo razpoke na površini pritrdilnega elementa;
Vzdolžne razpoke v palici
Palica iz surovin pritrdilnih elementov zaradi nepravilnega postopka valjanja v jeklarnah povzroči na površini palice vzdolžne razpoke, ki segajo vzdolž smeri valjanja. Ta vrsta razpoke je na splošno linearna in smer razpoke je v bistvu skladna z glavno smerjo deformacije kotaljenja. Razlogov za vzdolžne razpoke v surovinah je veliko. Na primer, na površini surovca za valjanje so praske. Zaradi koncentracije napetosti med ohlajanjem nastanejo razpoke vzdolž prask. Drug primer je, da se notranje napake surovine deformirajo vzdolž smeri valjanja ali pretoka in izpostavijo površino palice ter počijo pod vplivom napetosti.
Prečne razpoke v palicah
Pritrdilni elementi so izdelani iz palic surovin. Zaradi neustreznega postopka rezanja v jeklarnah ali neustreznih parametrov procesa ekstrudiranja se na površini glave palice na mestu rezanja pojavijo prečne razpoke. Prečne razpoke na površini so bolj škodljive od vzdolžnih. velik.
notranje razpoke
Pogosta napaka so tudi notranje razpoke v surovinah. Na splošno so razpoke zavite, na koncu zožene in delno razcepljene. Če je razogljičenje na obeh straneh razpoke in je v razpoki oksidna plast, pomeni, da je razpoka obstajala že pred toplotno obdelavo.
V večini primerov so notranje razpoke povezane z notranjimi napakami materiala, kot so ohlapnost, vključki itd. Zlasti v procesu ekstrudiranja palic, ker je deformacija središčnice teoretično enaka nič, so prvotne napake v notranjosti materiala posledica do iztiskanja zunanje površine. Napetost je veliko večja od tiste v jedru, kar povzroči nekoordinirano deformacijo in nadaljnje razpokanje.
Zlaganje površine surovin
Pritrdilni elementi so izdelani iz legiranih palic. Zaradi neustreznih proizvodnih procesov v jeklarnah pride do gub ali celo razpok na površini palic. Pri pritrdilnih elementih je glavni razlog za prepogibanje ta, da med postopkom valjanja surovca iz kovine utor na zvitku ni natančno dimenzioniran ali pa so vključeni robovi, ki nastanejo na obrabljeni površini utora, kar tvori določeno razliko od materiala površino. Kot zlaganja.
Površinsko razogljičenje surovin
Površinsko razogljičenje surovine povzroča predvsem nepravilno žarjenje surovine med postopkom vlečenja v jeklarni. Plast za razogljičenje na površini surovine je porazdeljena po površini pritrdilnega materiala, na obdelanih končnih površinah na obeh koncih pa ni razogljičenja. Med uporabo razogljičenje ne povzroči samo zmanjšanja splošne trdnosti pritrdila, zlasti ker ima sloj za razogljičenje na površini nizko trdnost, enostavno je povzročiti površinske razpoke v sloju za razogljičenje, kar povzroči zgodnjo odpoved pritrdilnega elementa zaradi zloma. Zlasti pri navojih površinsko razogljičenje vodi do znatnega zmanjšanja trdnosti navojev in pogosti so pojavi okvar, kot je izguba zoba in spotikanje.
Grob kristalni obroč na površini surovine
Grobozrnati obroči na površini surovin so napake, ki se pogosto pojavljajo pri ekstrudiranih palicah iz aluminijevih zlitin in magnezijevih zlitin. Pojavijo se tudi v jeklu in drugih materialih. Debelina grobozrnatega obroča se med iztiskanjem postopno povečuje od začetnega do končnega konca. Če so pogoji mazanja med ekstrudiranjem dobri, se lahko po toplotni obdelavi zmanjša ali prepreči prisotnost grobozrnatih obročev. Ko grobo zrnati obroč na površini surovine povzroči nastanek grobo zrnatega obroča na površini pritrdila, se učinkovitost pritrdila znatno zmanjša. Zlasti na vmesniku med grobozrnatim obročem in drobnozrnatim obročem bo razlika v trdnosti povzročila neusklajene deformacije in razpoke. .
Če so na površini surovine groba zrna, se bo površinska hrapavost pritrdilnega elementa poslabšala med hladnim iztiskanjem ali oblikovanjem. V hujših primerih bo videti kot pomarančna lupina, kar je zelo pomembno pri pritrjevanju materialov z nizko trdnostjo, kot sta aluminijeva ali magnezijeva zlitina. Najbolj očiten del je, da je pomarančna lupina v bistvu mreža mikrorazpok vzdolž meje zrn na površini. Med uporabo se mikrorazpoke razširijo in postanejo makrorazpoke. Glavni razlog za nastanek debelozrnatih kolobarjev je nepravilna deformacija surovin pri hladnem vlečenju. Na primer, v primeru hladno vlečenih palic iz visokotemperaturne zlitine je zadnja hladno vlečena deformacija pred končnim izdelkom neustrezno nadzorovana, kar povzroči, da deformacija površinske plasti materiala pade v območje kritične deformacije. Po toplotni obdelavi trdne raztopine zrna v območju kritične deformacije rastejo in tvorijo groba zrna. kristalni prstan.
Preostalo krčenje surovin
Preostalo krčenje v surovini je v glavnem posledica tega, da jeklarna ne odstrani čisto pokrova jeklenega ingota, ki ostane v surovem materialu med odpiranjem in valjanjem. Na območjih z gostimi preostalimi votlinami zaradi krčenja se na splošno pojavijo napake, kot so vključki, poroznost in segregacija. Po deformaciji ali obdelavi pritrdilnih elementov v surovinah s preostalimi votlinami zaradi krčenja se bodo v jedru pritrdilnega elementa od začetka do konca pojavile luknje in nepravilne notranje razpoke. Razširitev razpok lahko zlahka povzroči odpoved pritrdilnega elementa TB3 iz titanove zlitine. Vijaki so se med montažo večkrat zlomili. Analiza je pokazala, da je do zloma vijaka prišlo zaradi dejstva, da preostale krčne luknje v surovini niso bile popolnoma odstranjene in niso bile zavarjene med postopkom kovanja. Zaradi večkratnih deformacij kovanja je vijak počil vzdolž prvotne meje zrn na mestu napake;
Napake vključitve surovin
Elementi nečistoč v surovinah v glavnem izvirajo iz surovin, uporabljenih v procesu taljenja, onesnaženja iz atmosfere, sten peči ali materialov lončka med postopkom taljenja, ingotov zlitin ali osnovnih zlitin in onesnaženja iz procesa ulivanja delov itd. Ko vključki so agregirani in porazdeljeni ali porazdeljeni v verigi vzdolž smeri deformacije med postopkom oblikovanja, je lahko povzročiti, da pritrdilni element poči vzdolž vključkov med obdelavo in uporabo.
Preskusna komora za razprševanje solivam lahko pomaga odkriti napake izdelka pritrdilnih elementov, da se izboljšate!
↑
Kliknite, če želite izvedeti več!
BOTO se že več kot 20 let osredotoča na proizvodnjo okoljske testne opreme z zanesljivo kakovostjo, ugodno ceno in hitro dostavo!
Vabljeni k povpraševanju!