Preskusna komora za razprševanje soliima pomembno vlogo pri nadzoru kakovosti izdelkov. To je naprava, ki se uporablja za simulacijo korozijske učinkovitosti kovin in premaznih materialov v morskih okoljih in lahko oceni korozijsko odpornost izdelkov v težkih okoljskih pogojih in ustreznih zaščitnih ukrepih.
1. Zakaj moramo meriti test slanega pršila?
Da bi preverili, ali bodo kovinski deli na izdelku korodirali, ko so izpostavljeni atmosferi ali drugim okoljem, lahko izdelek postavite v okolje uporabe dovolj dolgo, kot je življenjski cikel izdelka. To je dolgotrajno in delovno intenzivno, v praksi pa se redko uporablja.
To zahteva priročno metodo za ocenjevanje odpornosti izdelkov proti koroziji.
Preskus s slanim razpršilom je pospešena metoda ocenjevanja odpornosti proti koroziji v umetni atmosferi. Razprši slano vodo določene koncentracije in jo nato razprši v zaprto termostatsko škatlo ter opazuje spremembe testiranega vzorca, potem ko je nekaj časa v škatli. Odraža korozijsko odpornost preskušanega vzorca. Gre za pospešeno metodo testiranja, kar pomeni, da traja kratek čas. Ne traja več let, ampak le nekaj dni ali celo ur.
Čeprav je preskus s slanim pršenjem učinkovita preskusna metoda, zaradi številnih dejavnikov, ki vplivajo na korozijo, ene same odpornosti na slani prš ne moremo uporabiti za predstavitev odpornosti na druge medije. Zato rezultatov preskusa slanega pršila ni mogoče uporabiti kot odpornost preskusnega materiala proti koroziji v vseh okoljih. Neposreden vodnik za korozijsko učinkovitost. Hkrati učinkovitosti materialov v preskusih ni mogoče uporabiti kot neposredno vodilo za odpornost proti koroziji pri uporabi.
Kljub temu se lahko metoda preskušanja s slanim pršenjem še vedno uporablja kot metoda za pregled preskušanih materialov.
2. Kateri izdelki zahtevajo testiranje s slanim pršilom?
Kovine in njihove zlitine
kovinska obloga
organski pokrov
eloksiran film
3. Pokrivni sloj
1) Vrsta prevleke
Organski premazi, kot so barve, laki, praškasti laki (prah), olje proti rji itd.
Kovinska prevleka, kot je galvanizacija, kemična prevleka, ionska prevleka, razpršilna prevleka, vroča prevleka, nanašanje s kemično paro itd. Običajno uporabljeni sloji za galvansko prevleko vključujejo cinkanje, bakrenje, nikljanje, kromiranje, kositranje, medeninasto prevleko, svinec - prevleka iz kositrne zlitine itd.
2) Vloga pokrivne plasti
Estetika Na primer: svetla kromirana prevleka
Zaščitite osnovno kovino pred korozijo
4. Razvrstitev preskusnih metod za preskus s slanim pršenjem
Preskus z nevtralnim razprševanjem soli (NSS)
Preskus razpršene soli z ocetno kislino (AASS)
Preskus bakrenega pospešenega razpršila z ocetno soljo (CASS)
Pogosto uporabljene vrste standardov: ISO 9227:2006 Evropa (vključno z Združenim kraljestvom)
ASTM B117-03 Združene države
DIN 50021:1988 Nemčija
(1) Preskus nevtralnega slanega pršila NSS (Nevtralni slani sprej)
Preizkusite izbiro standarda
ISO 9227:2006 Evropa (vključno z Združenim kraljestvom)
ASTM B117-03 Združene države
DIN 50021:1988 Nemčija
Pogoji več testnih standardov so enaki, glejte naslednjo vsebino
Testni pogoji
Koncentracija raztopine natrijevega klorida 50 g/L ± 5 g/L
PH vrednost je 6,5~7,2
Temperatura v preskusni komori je 35 ±2 stopinji
(ZDA 35+1,1/-1,7 stopinj )
Hitrost usedanja slane pršila je 1,5±0,5 ml na 80 cm² na uro
Priprava vzorca
Vrsta, količina, oblika in velikost vzorca se določijo v skladu s standardi za izdelke. Če standarda ni, se o njem pogajajo ustrezne strani.
Vzorec je treba pred testiranjem očistiti z ustreznimi metodami, vendar se zaščitni organski film, namerno prevlečen na vzorec, ne sme sprati.
Pri rezanih vzorcih je treba mesto reza zaščititi z barvo, parafinskim voskom ali trakom.
Postavitev vzorca
Vzorec se postavi v škatlo s solnim razpršilom s preskusno površino obrnjeno navzgor in pusti se, da se solni razpršilec prosto usede na preskusno površino. Preskusne površine ni mogoče neposredno poškropiti s slanim pršilom.
Preizkušana površina vzorca mora biti pod kotom 20 stopinj glede na navpično smer.
Vzorce lahko postavimo na različne nivoje v komori, vendar se ne smejo dotikati drug drugega ali škatle, kapljice na preparatu pa ne smejo padati na druge preparate.
Nosilec vzorca je izdelan iz stekla, plastike in drugih materialov. Material za obešanje vzorca ne sme biti kovina, ampak mora biti iz izolacijskih materialov, kot so vlakna.
Čas preizkusa
Čas testiranja se določi glede na različne specifikacije izdelka. Na splošno je to 2/4/6/8/24 ur. Če je daljši od 24 ur, je celo število večkratnik 24 ur.
Na primer:
Ravnanje z vzorci po preskusu
Po preskusu vzemite vzorec in ga naravno sušite v zaprtih prostorih 0,5 do 1 uro, nato ga nežno sperite s čisto tekočo vodo s temperaturo, ki ni višja od 40 stopinj Celzija, da odstranite preostalo raztopino solnega razpršila, in nato takoj posušite s sušilcem za lase.
5. Vzorčna ocena
Izbor meril za ocenjevanje
Razlaga nekaterih lastnih imen
Anodna prevleka: nanaša se na prevleko, pri kateri je pokrivna plast anodna glede na podlago. To pomeni, da je pokrivna plast bolj aktivna kot osnovna kovina. Če pride do elektrokemične reakcije, bo pokrivna plast najprej zarjavela. Na primer cinkanje jekla itd.
Katodna prevleka: nanaša se na prevleko, pri kateri je pokrivna plast katodna glede na podlago. To pomeni, da pokrivna plast ni tako aktivna kot osnovna kovina. Če pride do elektrokemične reakcije, bo osnovna kovina najprej zarjavela. Na primer, pocinkanje jekla itd.
ASTM D610-01
Rezultat ocene je običajno sestavljen iz številke in črke, na primer 6-S, 4-P. Prva številka označuje območje korozije, naslednje črke pa obliko korozije. Posebna razlaga je naslednja:
Oblike korozije so naslednje;
Rja S točk Več velikih kosov korozije
G Splošno rjavenje Obstajajo velike in majhne velikosti korozije.
P Točno rjavenje Drobna luknjičasta korozija
H Hibridno rjavenje Več oblik mešane korozije
Diagram je naslednji:
ISO 4628-3:2003
Rezultat vrednotenja je Ri, ki mu sledi arabska številka, na primer Ri6, Ri4. Številka označuje območje korozije
Ustrezno razmerje med številkami in območjem korozije je naslednje:
Ocenjevalna številka Območje korozije
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Rezultati ocenjevanja so običajno sestavljeni iz stopnje zaščite (Rp) in ocene videza (RA). Če je zahtevana le stopnja zaščite. Ocene videza lahko izpustite.
Številka stopnje zaščite (Rp) označuje sposobnost prevleke, da zaščiti osnovno kovino pred korozijo. Običajno je predstavljena z arabsko številko od 0 do 10. Ta številka predstavlja območje osnovne kovine, kjer pride do korozije.
Številka ocene videza (RA) označuje stopnjo poškodovanosti pokrivne plasti. Običajno je sestavljen iz arabske številke od 0 do 10 ter male črke in velike črke. Na primer, 6 m A, 4 s C. V zgornjih ocenah arabske številke predstavljajo ustrezno območje poškodbe pokritosti. Male črke predstavljajo subjektivno oceno stopnje škode kritja, velike tiskane črke pa vrsto škode kritja.
(Rp, Ra je pojasnil
R=Ocena
p=zaščita
videz=videz)
Ustrezno razmerje med številkami in območjem korozije je prikazano spodaj:
Subjektivna ocena obsega škode na kritju
proti=zelo blago
s=blago
m=Zmerno
x=hudo
Razvrstitev vrst škode na kritju
A: madeži in/ali spremembe barve zaradi poškodbe pokrivne plasti
B: Zatemnitev zaradi korozije prevleke, ki je težko vidna ali celo nevidna.
C: Korozijski produkti anodne prevleke
D. Produkti korozije katodne prevleke
E．Površinska luknjičasta korozija
F: razbiti, olupiti, odlepiti
G Mehurček
H Razpoka
I razpoka
J. Okvare v obliki piščanca ali zvezde
Primer ocene 1
Rahla rja presega 1% površine in je manjša od 2,5% površine
Rp=5
Minimalna površinska luknjastost, ki povzroči rahlo potemnitev celotne površine
Ra=0 s B proti E.
Primer ocene 2
Korozija navadnih kovin se pojavi na 0,3 % površine vzorca
Rp=7
Produkti korozije anodne prevleke pokrivajo {{0}}.15 % celotne površine, območje z rahlim mehurčkom v zgornji plasti elektrodepozicije pa presega 0,75 % celotne površine.
Ra=8 proti C, 6mG
Legenda ocenjevanja:
BOTO GROUP je proizvajalec okoljskih testnih komor že več kot 20 let.
Če imate kakršna koli vprašanja o okoljski testni komori, nas kontaktirajte!
Kontaktna oseba:
G. Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
