Visoko pospešeni preizkus življenjske dobe (HALT) je postopek, ki uporablja sistem hitrega nihanja pri visoki in nizki temperaturi za odkrivanje konstrukcijskih napak in pomanjkljivosti v elektronskih in mehanskih sklopih. Namen HALT je identificirati delovanje in omejitev poškodb izdelka v zgodnjih fazah razvoja izdelka, s čimer optimizira zanesljivost izdelka. Skrajša preizkus zanesljivosti novih izdelkov, ki je prvotno trajal 6 mesecev ali celo 1 leto, na samo eno teden. Težave z izdelkom, ugotovljene v tem tednu, so skoraj enake tistim, ki so jih odkrile stranke po uporabi. Zato je testna metoda HALT postala nujna verifikacija za nove izdelke, preden so lansirani na trg. Kliknite tukaj za več informacij→Podrobnosti o izdelku
Kaj je HALT test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) je kratica za Highly Accelerated Life Test. HALT je preskusna metoda, ki pospeši razkrivanje napak in slabosti izdelka s postopno naraščajočo obremenitvijo okolja ali delovno obremenitvijo. Uporablja se predvsem v fazi razvoja izdelka. V krajšem času lahko razkrije konstrukcijske in procesne napake izdelka ter nam tako zagotovi osnovo za izboljšave dizajna in izboljšanje zanesljivosti izdelka.
HALT je prvi predlagal in nenehno izboljševal Hobbs v Združenih državah. Glavni namen je povečati mejno vrednost preskušanega predmeta, s čimer se poveča njegova robustnost in zanesljivost.
HALT postopoma uporablja obremenitev, ki lahko čim prej zazna napake izdelka, delovne omejitve in omejitve poškodb. Obremenitve, uporabljene za izdelek, vključujejo vibracije, visoko in nizko temperaturo, temperaturni cikel, cikel vklopnega stikala, preskus napetostne in frekvenčne meje itd. skrajša svoj cikel kotacije. Hkrati lahko tudi izboljša zasnovo in zbere osnovne podatke o zanesljivosti izdelka, kar je pomembna osnova za nadaljnje raziskave in razvoj izdelka.
Glavne preskusne funkcije HALT so naslednje:
Uporaba visokega okoljskega stresa za spodbujanje napak v zasnovi izdelka in njihovo izboljšanje;
Razumeti konstrukcijske zmožnosti in načine odpovedi izdelkov;
Služiti kot referenca za presejalne preglede in formulacijo revizijskih specifikacij;
Hitro odkrijte napake v procesu izdelave izdelka;
Povečajte zanesljivost izdelka in zmanjšajte stroške vzdrževanja;
Vzpostavite zbirko podatkov o zmogljivosti oblikovanja izdelka, da zagotovite osnovo za raziskave in razvoj ter skrajšate cikel načrtovanja in izdelave.
HALT se uporablja v fazi raziskav in razvoja izdelka, da čim prej odkrije šibke povezave v zanesljivosti izdelka. Uporabljena obremenitev je veliko večja od obremenitve izdelka med običajnim prevozom, skladiščenjem in uporabo.
HALT vključuje naslednje vsebine:
1) Postopno obremenitev, dokler izdelek ne odpove ali ne deluje pravilno;
2) Sprejeti začasne ukrepe za odpravo okvare ali okvare izdelka;
3) Nadaljujte s postopnim obremenitvijo, dokler se izdelek znova ne pokvari ali ne deluje pravilno, in ga znova popravite;
4) Ponovite zgornje korake za odpravo napetosti-odpovedi; poiščite osnovno delovno mejo in osnovno mejo poškodb izdelka.
Kaj je test HASS?
Polno ime HASS (High Accelerated Stress Screen) je High Accelerated Stress Screening Test. HASS je visoko pospešeno preverjanje obremenitve, ki se izvaja v proizvodni fazi, potem ko izdelek doseže delovno mejo ali mejo poškodbe prek HALT. Na splošno mora 100 % izdelkov sodelovati pri pregledu.
Namen HASS je zmanjšati morebitne napake na izdelku in poskusiti te napake odpraviti, preden izdelek zapusti tovarno. HASS večinoma uporablja pospešen stres, da v kratkem času najde pokvarjene izdelke in skrajša cikel izboljšanja izdelka.
HASS se uporablja v fazi proizvodnje izdelka, da se zagotovi izvajanje vseh ukrepov za izboljšanje, ki jih najdemo v HALT. HASS lahko tudi zagotovi, da zaradi sprememb v proizvodnih procesih in komponentah ne bodo uvedene nove napake.
HASS vključuje naslednje:
1) Predhodni pregled za odpravo skritih napak, ki se lahko razvijejo v očitne napake;
2) Preverjanje odkrivanja očitnih napak;
3) Analiza napak in ukrepi za izboljšanje.
Razlika med HASS in HALT:
1. Različne stopnje: HALT je razvojna stopnja, HASS pa je zgodnja stopnja proizvodnje ali proizvodna faza.
2. Različni nameni: HALT test je test za odkrivanje pomanjkljivosti zasnove in njihovo izboljšanje, medtem ko je HASS preizkus uspešnosti in je kontrola kakovosti množične proizvodnje.
3. Različne jakosti: HALT test lahko povzroči škodo na izdelku, medtem ko HASS test ne bi smel poškodovati izdelka, ker je po HASS testu treba izdelek prodati. Vendar pa je strogo prepovedano pošiljanje izdelkov po testu HALT.
4. Različne preskusne metode: HALT test pospešuje stres, dokler izdelek ne odpove; Preizkus HASS je postopek ponavljajoče se, a brez obrabe izdelka, postopnega popravljanja in dokončanja osnutka testa.
5. Test HALT in HASS optimizirata stopnjo napak in sta na različnih stopnjah življenjskega cikla naprave.
