BOTO GROUP je proizvajalecokoljske testne komorez več kot 20 letnimi izkušnjami.
Osredotočanje na proizvodnjo različnih okoljskih testnih komor vključuje:komora za testiranje temperature in vlažnosti, Preskusna komora za UV staranje, Ksenonska testna komora za staranje, preskusna komora za razprševanje soliitd.
Čeprav sta okoljsko testiranje in testiranje zanesljivosti tesno povezana, sta popolnoma različna glede namena preskusa, količine uporabljene okoljske obremenitve, meril za izbiro vrednosti okoljske sile, vrste preskusa, časa preskusa in meril za zaključek preskusa.
Testni nameni
Okoljsko testiranje preuči prilagodljivost izdelka okolju, ugotovi, ali zasnova okoljske prilagodljivosti izdelka izpolnjuje pogodbene zahteve, in zagotavlja osnovo za odločanje o sprejemu ali zavrnitvi.
Preizkus zanesljivosti je kvantitativna ocena zanesljivosti izdelka, to je verjetnost, da bo izdelek opravil določeno funkcijo v določenem času pod določenimi okoljskimi pogoji.
Število uporabljenih okoljskih obremenitev
Kar zadeva okoljsko testiranje, GJB 150 določa 19 predmetov testiranja, MIL-STD-810 D določa 20 predmetov okoljskega preskusa, 810F pa povečuje na 24 predmetov testiranja, vključno z okoljskimi obremenitvami, ki imajo pomembnejši vpliv na izdelke, kot so: temperatura, vlaga, slana prha, udarci vibracij, pritisk, sončno sevanje, pesek in prah, dež itd. Preskusne predmete je treba izbrati glede na izdelek, ki se preskuša na podlagi njegovih prihodnjih okoljskih pogojev uporabe in stopnje vpliva. Na splošno je treba preučiti več kot 10 okoljskih obremenitev.
Ker test zanesljivosti zahteva obsežno simulacijo, združuje samo obsežno okoljsko obremenitev (temperatura, vlaga, vibracije) in električno obremenitev za testiranje. Vidimo lahko, da je število okoljskih obremenitev, izbranih za testiranje zanesljivosti, veliko manjše kot pri okoljskem testiranju.
Kriteriji za izbiro vrednosti okoljskih obremenitev
Okoljski testi v bistvu uporabljajo ekstremne pogoje, pri čemer blage nadomeščajo s surovostjo, kar pomeni, da kot preskusne pogoje uporabljajo najbolj ekstremne okoljske pogoje, s katerimi se izdelek lahko sreča v svojem življenjskem ciklu. Številni testi so do določene mere destruktivni in na splošno ni treba simulirati delovnega stanja izdelka med testnim postopkom.
Preskus zanesljivosti sprejme dejanski preskus, ki resnično simulira glavne okoljske pogoje, ki nastanejo med shranjevanjem, transportom in uporabo, ter njegov dinamični proces spreminjanja. GJB-889 in ustrezna MIL-STD-781 D določata niz metod za določitev okoljskega profila na podlagi profila misije in nato poenostavitev okoljskega profila v testni profil za izvedbo dolgoročne zanesljivosti ocena izdelka. Testiranje zanesljivosti na splošno ne poškoduje izdelka. Simulirati mora delovno stanje izdelka. Večina uporabljenih preskusnih pogojev simulira blažje stresno okolje, ki se običajno srečuje pri delu, vrednosti pa so veliko nižje od tistih pri okoljskem testiranju.
Vrsta testa
Okoljsko testiranje običajno uporablja enofaktorsko testiranje in večfaktorsko kombinirano testiranje, ki na izdelek deluje v določenem vrstnem redu.
Preizkusi zanesljivosti pogosto uporabljajo celovite stresne teste, ki na vzorec v istem prostoru uporabljajo več okoljskih obremenitev in hkrati bolj realistično simulirajo vpliv okoljskih pogojev. Da bi izboljšali natančnost in zanesljivost rezultatov testiranja, se je okoljsko testiranje začelo osredotočati tudi na razvoj celovitega testiranja in aktivno razvijati obsežno večnamensko opremo za testiranje okolja, ki lahko hkrati uporablja temperaturo, vlažnost, vibracije, sevanje, pesek, prah, veter, dež in druge obremenitve.
Čas preizkusa
Pri okoljskem preskušanju je čas posameznega testa v osnovi odvisen od izbranega testa in specifičnih testnih postopkov. Obstaja le nekaj razlik zaradi različnega časa, potrebnega za testiranje zmogljivosti na vsaki stopnji. Čas testiranja je veliko krajši od preizkusa zanesljivosti.
Čas preizkusa zanesljivosti je odvisen od vrednosti indeksa zanesljivosti, ki jo preverjamo, in izbranega načrta statističnega testiranja ter kakovosti samega izdelka. Časa ni mogoče določiti, dokler skupne ure delovanja testiranega izdelka ne dosežejo določene vrednosti ali dokler ni mogoče sprejeti odločitve o sprejemu ali zavrnitvi.
Merila za zaključek preizkusa
Napake pri okoljskih testih niso dovoljene. Ko izdelek ne uspe, se šteje, da ni opravil preizkusa. Preizkus bo ustavljen in izvedena bo analiza napak, da se sprejmejo korektivni ukrepi in izboljša zasnova. To je postopek TAAF za okoljsko testiranje.
Test zanesljivosti je test, pri katerem so rezultati izraženi z določeno statistično verjetnostjo. Dovoljeno število okvar je določeno na podlagi kvantitativnih kazalnikov zanesljivosti, ki jih zahteva pogodba, in izbrane statistične sheme. Test je treba izvajati, dokler ni doseženo določeno skupno število ur, preden se lahko ustavi. Med celotnim postopkom testiranja je treba vzpostaviti sistem poročanja o napakah, analize in korektivnih ukrepov (FRACAS).